Hva er sfærisk stålhagl?
Kuleformet stålhagler et metallisk slipemiddel fremstilt ved å forstøve smeltet-høykarbon eller legert stål til dråper ved bruk av sentrifugalkraft eller luft, som deretter avkjøles og størkner til enperfekt sfæriskform. Denne nesten-perfekte sfæriske geometrien er dens definerende funksjon, som skiller den fra andre kantete slipemidler (som stålkorn) og gir den unike ytelsesfordeler.
Kjerneegenskaper og fordeler:
Utmerket flytbarhet
Den sfæriske strukturen sikrer jevn strømning gjennom sprengningsutstyr, noe som muliggjørkonsekvent, jevn behandlingav overflater uten dødsoner.
Høy holdbarhet og lavt forbruk
Den tette indre strukturen, fri for skarpe kanter og svake punkter, gjør den høymotstandsdyktig mot slitasje. Den tåler gjentatte støt, gir ekstremt lang levetid og yterhøy kostnadseffektivitet-.
Skaper jevnere overflateprofil
I motsetning til skarpe korn, renser sfærisk hagl ved å peening i stedet for å kutte, og produserer enjevnere, mer jevn overflateprofil (ankermønster), ideell for klargjøring av-maling.
Lite støv og lite utstyrsslitasje
Høy motstand mot sammenbrudd minimerer støvgenerering, forbedrer arbeidsmiljøet ogredusere slitasje på sprengningsutstyr, redusere vedlikeholdskostnadene.
Produksjonsprosess
Smelting: Høy-kvalitets skrapstål og legeringer smeltes nøyaktig i en lysbueovn.
Granulering: Det smeltede stålet forstøves til fine dråper via et sentrifugalhjul eller luft. Overflatespenning danner dem til perfekte kuler.
Slokking: Dråpene avkjøles og stivner (ofte i vann), og danner en hard, men sprø martensittisk struktur.
Tempering: Varmebehandling (tempering) justerer hardheten og seigheten for å oppnå de ønskede mekaniske egenskapene (f.eks. HRC 40-65).
Screening: Det avkjølte skuddet klassifiseres gjennom multi-dekksskjermer til nøyaktige størrelsesgrader (f.eks. S70, S110, S330 i henhold til SAE-standarder).
Primære bruksområder
Hvordan velge riktig sfærisk stålhagl?
Underlagsmateriale:
Hardere underlag (f.eks. støpt stål) krever hardere skudd (HRC 50-63); mykere materialer (f.eks. aluminium) trenger mykere skudd (HRC 30-36).
Ønsket overflatefinish:
Velg sfærisk skudd for jevn etterbehandling/peening; kantete korn eller en blanding kan være bedre for grove profiler som trengs for vedheft.
Størrelse (Grit):
Vanlige SAE-størrelser inkluderer S110, S170, S230, S330. Små størrelser for fint arbeid, store størrelser for hard-rengjøring.
Utstyrstype:
Se anbefalingene fra produsenten av sprengningsmaskinen for størrelse og hardhet.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom sfærisk stålhagl og stålkorn?
+
-
A:Deformer nøkkelforskjellen. Skudd ersfærisk, gir lang levetid og skaper en jevnere finish. Grit erkantete, kutter aggressivt, skaper en grovere overflate for beleggvedheft, men slites raskere.
Spørsmål: Hvordan uttrykkes og velges hardheten til stålhagl?
+
-
A:Det kommer vanligvis til uttrykk iRockwell Hardness (HRC). Klassifikasjoner somH(Hard),S(Myk - for minimal deldeformasjon), ogC(Skjæring - brukes noen ganger for grus) er vanlige. Skudd for peening er typiskHhardhet (HRC 55-65).
Spørsmål: Hva er standarden for stålskuddstørrelse?
+
-
A:Den vanligste standarden erSAE J444, angitt med en "S" etterfulgt av et tall (f.eks. S170). Tallet tilnærmer partikkelens diameter i tideler av en tusendels tomme (0,0001"). For eksempel er S170 ~0,017 tommer.Et høyere tall betyr en mindre partikkel.
Sertifiseringer
Lag en omfattende løsning for effektiv håndtering av menneskelig tyveri
Relaterte produktanbefalinger
Steel Shot Abrasive er en slags sfæriske metallpartikler, de er vanligvis laget av karbonstål og laget til en vanlig sfærisk form gjennom en spesifikk produksjonsprosess, disse partiklene har jevn størrelse og hardhet for å sikre stabil og effektiv rengjøring og behandling under kuleblåsing og overflatebehandling.
Motvektsstålsand er et presisjonsprodukt laget av høy-kvalitetsstål. Det er en spesiell sand som brukes til å balansere vekt. Den har høy tetthet og jevn partikkelstørrelse. Det er mye brukt innen medisinsk, industri, konstruksjon og andre felt. Dens form og tetthet Kan tilpasses for å møte spesifikke krav til applikasjonen.
Industriell stålhagl er en metode som vanligvis brukes i overflatebehandlingsprosessen, gjennom høy-sprøyting av stålhagl for å påvirke slipemidlet på overflaten av arbeidsstykket, for å oppnå effekten av polering, avgrading og deoksiderende lag.
Cast Steel Shot er et stålhagl laget gjennom en spesiell støpeprosess, under støpeprosessen sprøytes smeltet stål inn i en spesiell form for å danne partikler med konsistent form og størrelse, slik at de er mer jevne og glatte enn vanlige stålhagler Vanlige, hovedsakelig brukt til overflatebehandling i industrielle områder som slipemidler, herding, rustfjerning og rengjøring.
Diameteren på S280 stålhagl er ca. 0,8 mm. Den har høy tetthet og hardhet og kan brukes til sliping, rengjøring og forsterkning av metalloverflater, samt til sandblåsing og rustfjerning.
S110 stålhagl er en høy-stålhagl. Det er et stålhagl med en spesifikk spesifikasjon. Dens diameter er 0,3 mm. Den har god slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Det er mye brukt i skuddblåsing, sandblåsing, overflatebehandling, etc. felt.
Høykarbonstålhagl er et hardmetallmateriale som smeltes ved høy temperatur og deretter avkjøles og størkner til sfæriske partikler. Den har høy hardhet, høy slitestyrke, høy elastisitet og stabilitet, og er mye brukt i produksjon, konstruksjon og gruvedrift.
Lavkarbonstålskudd er laget av lavkarbonstålmateriale, som har relativt lav hardhet og styrke, god seighet og plastisitet, og er mye brukt innen stålsprengning, polstring og rengjøring.
Intensifide slipepille er en liten sfærisk gjenstand som brukes til sliping, sliping og polering. Materialene inkluderer glass, stål, keramikk, plast, etc. Det er mye brukt i industriell produksjon og medisinsk utstyr og andre felt.
Hvorfor velge oss
Kvalitetssikring
Selskapet har en komplett kvalitetsinspeksjonsprosedyre og moderne inspeksjons- og kontrollutstyr for å sikre at kvalitetsindikatorene til produktene oppfyller nasjonale standarder og overgår standardene til den amerikanske motorsykkelingeniørforeningen.
Våre tjenester
Velg shengxiang fotosyntetiske metallslipemidler, du kan få følgende tjenester: Den mest perfekte poleringsskuddkvaliteten, den beste sandblåsingseffekten, den høyeste produksjonseffektiviteten og den laveste produksjonskostnaden.
Vår fabrikk
Binbo motorvei er 10 kilometer unna, fabrikkområdet er på 9 800 kvadratmeter, og det er 110 produksjons- og profesjonelle teknikere av ulike typer.
Avansert teknologi
Vår fabrikk har avansert produksjonsteknologi og tar i bruk moderne måle- og kontrollmetoder. Produktindikatorene oppfyller eller overgår de nasjonale standardene gb6484-86 (støpt stålhagl) og gb6485-86 (støpt stålsand). Produktet har jevn partikkelstørrelse, høy kvalitet og lav pris, moderat hardhet, fin struktur og høy styrke.
Typer sfærisk stålhagl
Kuleformet stålhagl
Dette er den vanligste typen stålhagl. Den er perfekt sfærisk, og gir ensartet støt og dekning når den brukes i applikasjoner som sandblåsing og skjæring.
Kutt ledningsskudd
Kuttet trådhagl lages ved å kutte ståltråd i korte lengder og deretter runde kantene for å lage små, uregelmessig formede pellets. Det brukes ofte til kulepering og overflatebehandling. Dens uregelmessige form kan skape mer intense trykkspenninger på overflaten sammenlignet med et sfærisk skudd.
Kondisjonert stålhagl
Kondisjonert stålhagl gjennomgår en kondisjoneringsprosess som inkluderer varmebehandling for å forbedre hardheten og holdbarheten. Denne typen hagler brukes i applikasjoner der konsistent hardhet og langvarig- slipeevne er avgjørende.
Hagl i rustfritt stål
Selv om det ikke er strengt "stål", brukes rustfritt stålhagl til lignende formål som stålhagl, men det gir korrosjonsbestandighet. Det brukes ofte i applikasjoner der rustforurensning er et problem, for eksempel i næringsmiddelindustrien og noen spesifikke sprengningsapplikasjoner.
Høyt karbonstålskudd
Høyt karbonstålskudd er kjent for sin høye hardhet og holdbarhet. Den brukes i applikasjoner der aggressiv slitasje er nødvendig, for eksempel ved sprengning av herdede ståloverflater-.
Lavkarbonstålskudd
Lavkarbonstålskudd er mykere enn høykarbonstålskudd. Det brukes ofte til mindre aggressive applikasjoner, som shot peening, der målet er å styrke materialet i stedet for å fjerne overflateforurensninger.
Støpt stålhagl
Støpt stålhagl lages ved å smelte stål og helle det i former for å lage haglkuler. Den er kjent for sin hardhet og ensartethet, noe som gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder, inkludert kuleblåsing og kuleblending.
Avkjølt jernskudd
Avkjølt jernhagl er laget av støpejern som har blitt varme-behandlet for å forbedre hardheten og slitestyrken. Den brukes i applikasjoner som krever intens slitasje, for eksempel rengjøring av tøffe overflater og klargjøring for belegg.
Sink-belagt stålhagl
Sink-belagt stålhagl er belagt med et lag sink, noe som gir en viss korrosjonsbestandighet. Denne typen brukes i applikasjoner hvor rustforurensning må minimeres.
Rengjøring av metalloverflate
De fremste bruksområdene for sfæriske stålhagler hjelper til med å fjerne de ubestemte partiklene fra overflaten av metallene. Det brukes mest i bilindustrien når det gjelder sylinderhoder, motorblokker, etc.
Klargjøring av overflate
Dette er neste prosedyre for sprengning i tillegg til rengjøring og fysiske endringer på metalloverflaten. Denne prosessen inkluderer rengjøring av metalloverflate dekket med maling, rust og smuss for å modifisere metalloverflaten med ruhet for å påføre belegg og maling.
Skjæring av steiner
Sfæriske stålhagler brukes også til å kutte de harde og store stive steinene ved å kutte de enorme steinene i små skiver. Det brukes mest i bygge- og gruveindustrien.
Skudpeening
Siden de sfæriske stålhaglene er svært motstandsdyktige i naturen, påføres de i sfærisk gnistprosessen gjennom gjentatte slag av harde sfæriske stålhagler på metallet som gjorde det feilformet og også forbedrer metallets levetid.
Avsperring av metall
Den brukes til å påføre med sandblåsemaskiner for å fjerne små uønskede partikler fra overflaten før du går gjennom neste prosedyre. Sfæriske stålhagler fra 0,18 mm til 2,80 mm brukes i avsperringsprosessen.
Materiale av sfærisk stålhagl
304
Den allrounder, som tilbyr god korrosjonsbestandighet og rimelig.
410
Forbedret motstand mot klorider og andre aggressive kjemikalier, ideell for tøffe miljøer.
430
Ligner på 410, men med litt høyere manganinnhold, noe som forbedrer bearbeidbarheten.
Hvordan vedlikeholde sfærisk stålhagl
Lagring
Kuleformet stålhagl bør oppbevares på et rent, tørt og godt-ventilert område for å forhindre oppbygging av fuktighet og rust. Det anbefales å oppbevare sfæriske stålhagler i en forseglet beholder eller trommel for å beskytte den mot forurensning og fremmede partikler.
Hvis mulig, oppbevar sfærisk stålsprøyte i et klima-kontrollert miljø for å opprettholde stabile temperaturer og redusere risikoen for korrosjon. Unngå å oppbevare sfæriske stålhagler nær kilder til fuktighet, kjemikalier eller andre slipende materialer som kan forårsake skade på skuddet.
Håndtering
Når du håndterer kuleformet stålhagl, bruk passende personlig verneutstyr, som hansker og øyevern, for å beskytte deg mot skarpe kanter og potensielle farer forbundet med slipende medier. Vær forsiktig når du håndterer kuleformet stålhagl for å forhindre skader og opprettholde et trygt arbeidsmiljø.
Bruk alltid riktig utstyr, for eksempel sprengningsskap, tumblere eller kuleblåsemaskiner, når du bruker kuleformet stålhagl for rengjøring eller etterbehandling. Unngå å bruke skadet eller utslitt-utstyr som kan kompromittere integriteten til skuddet og resultere i dårlig ytelse.
Under bruk, overvåk tilstanden til det sfæriske stålskuddet og skift det ut etter behov for å sikre konsistente resultater. Inspiser skuddet regelmessig for tegn på slitasje, for eksempel flate eller uregelmessig formede partikler, og kast eventuelle skadede eller forurensede skudd for å forhindre skade på utstyret og arbeidsstykkene.
Rengjøring og vedlikehold
Etter bruk, rengjør sfærisk stål grundig for å fjerne rusk, forurensninger eller opphopning som kan påvirke ytelsen. Bruk en sil eller magnetisk separator for å skille gjenbrukbare hagler fra rusk og fine partikler for riktig lagring og gjenbruk.
Inspiser og vedlikehold utstyret ditt regelmessig, for eksempel sprengningsskap eller tumblere, for å sikre at de er i god stand og ikke bidrar til nedbrytning av det sfæriske stålhaglet. Rengjør og smør bevegelige deler, sjekk for slitasje og skader, og bytt ut eventuelle komponenter etter behov for å opprettholde optimal ytelse.
Ved å følge disse tipsene om hvordan du skal oppbevare og håndtere kuleformet stålhagl, kan du sikre lang levetid og opprettholde kvaliteten for effektiv rengjøring, avgrading og peening. Riktig oppbevaring, håndtering og vedlikehold er avgjørende for å bevare integriteten og ytelsen til sfærisk stålhagl, slik at du kan oppnå de beste resultatene i dine slipemedieprosesser.
Produksjonsprosess for sfæriske stålskudd
Smeltetrinnet
Den første fasen av produksjonsprosessen er smelting. Stålskrot av-kvalitet lastes inn i en ovn og smeltes til flytende tilstand. Stålet varmes opp til temperaturer over 1750 grader celsius for å sikre at urenheter elimineres, og en jevn legering produseres.
For mer informasjon om produsenten av kulestålskudd, besøk vår nettside.
Forstøvningsstadiet
Det smeltede stålet helles deretter gjennom en dyse og forstøves til små dråper. Dette oppnås ved hjelp av-høytrykksvannstråler eller komprimert luft, som bryter opp det smeltede stålet til dråper som varierer i størrelse fra noen få mikron til noen få millimeter.
Varmebehandlingsstadiet
Den tredje fasen av produksjonsprosessen er varmebehandling. Ståldråpene blir deretter herdet og temperert gjennom en kontrollert varmebehandlingsprosess. Denne prosessen innebærer å varme opp ståldråpene til en bestemt temperatur og holde dem ved den temperaturen i en bestemt varighet. Ståldråpene blir deretter raskt avkjølt for å herde dem.
Screeningsstadiet
Den siste fasen av produksjonsprosessen er screening. De herdede ståldråpene siktes for å skille dem i forskjellige størrelser. De sfæriske stålskuddene i India klassifiseres deretter i forskjellige størrelsesområder, pakkes og sendes til markedet.
Produksjonsmetode for sfærisk stålhagl
Rullende
Heller det flytende metallet i en roterende sylinder, vil det flytende metallet sprute og falle ned i vannet og deretter danne skuddene. Denne metoden har blitt eliminert på grunn av sin dårlige produktivitet.
Luft som blåser
Dra nytte av et raskt jetmedium-edelgassene eller komprimert luft for å blåse det flytende stålet, og deretter faller det flytende stålet ned i vann og danner skuddene. Kostnaden er ikke proporsjonal med produktproduksjonen, og kvalifiseringsgraden for stålhagl er mindre enn 50%, derfor er denne metoden også nær å bli eliminert.
Vannstråle
Benytt vann til å stråle og slå det flytende metallet til spredt i vannet og deretter avkjøle, stivne og til slutt danne stålskuddet. Mangler ved denne metoden er lett å danne hule skudd eller skudd med uregelmessige former. Hastigheten og stresset til vannstrålen kan kontrolleres ved å endre formen på dysen og kan også forbedre produksjonen betydelig.
Sentrifugering
Ved å helle det flytende stålet i en spesiell rasjonell skive med høy hastighet, under sentrifugalkraften, vil det flytende stålet fjerne skiven og falle i vann og danne stålskuddet. Sentrifugeringen kan få høyere produktivitet og redusere andelen hule skudd kraftig.
Rotasjonssentrifugering
Rotasjonssentrifugering er en kombinasjon av vannstråle og sentrifugering. Sett det smeltede stålet i spesialutstyr og roter det inn i metallmembran. Under sentrifugeringskraften og overflatespenningen vil metallet danne små dråper og falle vertikalt ned i vann, til slutt formet til stålskudd. Stålhaglene laget av denne metoden har generelt bedre kvalitet og mekaniske egenskaper.
Få fra legert stål
Denne metoden er å få stålhagler fra legert stål og dets restmateriale. Gi først bråbehandling til metallmateriale, og bruk deretter en-maskin med høy intensitet for å knuse dem, og til slutt bruk herdingen for å eliminere indre stress. Stålhagler laget av denne metoden eier ikke bare støpeytelsen til legert stål, men har også tettere struktur og bedre mekaniske egenskaper. Denne metoden kan redusere materialtapet og produsere bedre kvalitetsprodukter, og vil derfor bli en viktig utviklingstrend for produksjon av stålhagler.
Vår fabrikk
Selskapet vårt ble grunnlagt i 2001, og ligger i Zibo Luzhong Porcelain Capital, sør for Jinan-Qingdao Expressway. Binbo-motorveien er 10 kilometer hver, fabrikkområdet er på 9800 kvadratmeter, og det er 110 ulike produksjons- og profesjonelt teknisk personell. I samsvar med den moderne bedriftsdrifts- og administrasjonsmodusen, følger selskapet kvalitetspolitikken om null defekt, og har dannet stålkorn, stålskudd, rustfritt stål. Selskapet vårt har det perfekte kvalitetsundersøkelsesprogrammet og moderne test-kontrollutstyr- som garanterte at ulike kvalitetsindekser for produktet nådde landsstandarden, og til og med går utover standarden til det amerikanske motoringeniørsamfunnet.
FAQ
Populære tags: Spherical Steel Shot, Kina Spherical Steel Shot produsenter, leverandører, fabrikk
