Legert stålsprøyte – kostnads-effektiv overflatebehandlingsløsning for stålverk

product-1920-600

I. Grunnleggende produktinformasjon:

Materialsammensetning: Laget av legeringsstål av høy-kvalitet som vanligvis brukes i stålverk, smeltet i ovner med middels-frekvens med enkle prosesser for å sikre stabil kvalitet og kontrollerte kostnader.
Produksjonsprosess: Stålemne → Smelting og forming→ Varmebehandling (herding + herding) → Siling og sortering → Kvalitetskontroll → Emballasje og lager.
Kjernefunksjoner: Høy hardhet, slitestyrke og betydelig høyere renseeffektivitet enn vanlig jernhagl, egnet for ulike scenarier for metalloverflatebehandling i stålverk.

II. Kjerneytelsessammenligning (vs ordinært jernskudd):

Sammenligningselement	Legert stålhagl	Vanlig jernskudd	Fordel Forklaring
Hardhet	HRC 43-50 (tilsvarer fastnøkkelhardhet)	HB 180-250 (ligner hardhet på jernpanne)	3x hardere, raskere rustfjerning, i stand til å bryte tykke oksidflak
Enkel rengjøringseffektivitet	200-500㎡ stålplate per time	100-200㎡ stålplate per time	30-50 % høyere effektivitet, egnet for stramme tidsplaner
Syklus levetid	2800-3500 ganger	2000-2500 ganger	2-3 ganger lengre levetid, færre avstengninger for tanking
Omfattende kostnad	1 tonn ≈ 1,5 tonn vanlig jernhagl	Hyppig anskaffelse og utskifting er nødvendig	40 % kostnadsbesparelser i det lange løp, mer kostnadseffektivt-

III. Vanlige bruksscenarier i stålverk:

1. Forbehandlingslinjer for stål

Scenario: Rustfjerning for varm-valsede stålplater og seksjoner før maling eller galvanisering.

Anbefalte modeller:

S660 (2,0 mm): Behandler 8-50 mm tykke stålplater, fjerner raskt 50μm tykke oksidavleiringer med ruhet Ra 80-120μm, og forbedrer malingsvedheft med 50%.

Matchende utstyr: Store gjennomgående-kuleblåsemaskiner med 95 % gjenvinningsgrad for stålhagl.

Kasusstudie: Et stålverk brukte S660 til å behandle brostålkonstruksjoner, og reduserte de nødvendige rengjøringsgjennomgangene fra 3 ganger med vanlig jernhagl til 1 gang, og forbedret effektiviteten med 60 %.

2. Støpesandrengjøring

Scenario: Fjerning av overflatesand og grader fra støpegods av jern og stål (f.eks. flenser, giremner).

Anbefalte modeller:

S550 (1,7 mm): Renser små og mellomstore støpegods, når komplekse indre hulrom og unngår tidkrevende -manuell sandfjerning.

Fordel: Sandrestmengde redusert fra 5 % med vanlig jernhagl til 1 %, skjæretid etter-prosessens slipetid med 30 %.

3. Forsterkning av metallkomponenter

Scenario: Overflateforsterkning av tannhjul, fjærer, kjeder, etc., for å forbedre tretthetsmotstanden.

Anbefalte modeller:

S460 (1,4 mm): Behandler bilgir og kjeder til landbruksmaskiner, danner 0,3-0,5 mm trykkspenningslag og forlenger utmattelseslevetiden med 200 %.

Sammenligning: Vanlig jernhagl krever 2 pasninger for forsterkning, mens legert stålhagl kun trenger 1 pasning, og sparer 50 % energi.

4. Oppussing av skrapstål

Scenario: Fjerning av rust og gammel maling fra resirkulert skrapstål for gjenbruk.

Anbefalte modeller:

S660 (2,0 mm): Behandling av skrap I-bjelker og vinkelstål, fjerning av 3 lag med gammel maling og tykk rust innen 30 minutter, øker metallgjenvinningsgraden fra 90 % til 98 %.

IV. Modellvalgveiledning:

Type arbeidsstykke	Arbeidsstykkets tykkelse/størrelse	Anbefalt modell	Partikkelstørrelse	Behandlingsmål	Effektforventning
Tynn plate/presisjonsdeler	<3mm	S460	1,5 mm	Rustfjerning + etterbehandling	Ripefri- overflate, ruhet Ra 40-80μm
Middels-tykk plate/middels deler	3-20 mm	S550	1,7 mm	Fjerning av oksidbelegg + styrking	Hardhet økt med HRC 5-8, levetid forlenget med 1x
Tykk plate/store deler	>20 mm	S660	2,0 mm	Rask fjerning av tykk rust + ru	1000㎡ behandlet innen 4 timer, ruhet Ra 120-200μm
Komplekse indre hulromsdeler	Mange hull/hull	S280/S550	0,8-1,7 mm	Dyp sandrens + avgrading	Innvendig renslighet når Sa2.0-standarden

V. Kjøps- og bruksforslag

Innledende kjøpsanbefaling:

Be om prøver av 3 modeller (50 kg hver) for å teste kompatibiliteten med utstyret ditt.

Prioriter testing av S660 på forbehandlingslinjer og S460 på smådelslinjer for å sammenligne effektivitet og kostnader.

Oppbevaring og slitasje:

Oppbevares i tørt lager for å unngå fuktighet og rust (ytelsen forblir uendret i 1 år ved normal lagring).

Normal slitasjerate er ca. 5-8 % per måned (hovedsakelig på grunn av støtfragmentering), og regelmessig påfylling kan opprettholde mengden stålhagl i sprengningsmaskinen.

Miljømessige fordeler:

Lav støvforurensning (lav fragmenteringshastighet), i samsvar med krav til miljøinspeksjon for å unngå finrisiko.

Stålverkene er 100 % resirkulerbare og gjenprosesserbare, og kan smelte og gjenbruke det, noe som reduserer kostnadene for avhending av fast avfall.

VI. Vanlige spørsmål for kunder

Q1: Hvor mye høyere er prisen på legert stålhagl enn vanlig jernhagl?
A: Enhetsprisen er omtrent 50 % høyere, men den samlede kostnaden er 40 % lavere (på grunn av mindre bruk og lengre levetid). For eksempel: hvis vanlig jernhagl bruker 30 tonn månedlig, bruker legert stålhagl kun 10 tonn, og sparer 3000 yuan/måned.

Q2: Vil det skade tynne stålplater?
A: Nei. Ved bruk av små-partikler S460 med mild støt, viser tester ingen deformasjon på 2 mm tynne plater, egnet for forbehandling av bil- og husholdningsapparater.

Q3: Hvor ofte må stålskuddet skiftes?
Svar: Basert på 8 timers daglig arbeid kan stor-partikkel S660 brukes i 1-2 år, og liten partikkel S460 i 6-12 måneder, avhengig av arbeidsstykkets hardhet og prosessvolum.

VII. Bestillingsinformasjon

I-lagertilførsel: Vanlige modeller S460/S550/S660 sendes samme dag, med landsdekkende logistikk (3-5 dagers levering).

Tilpasningstjenester: Justering av partikkelstørrelse (f.eks. 1,0 mm, 2,5 mm) tilgjengelig, prøver klare innen 3 dager.

Eksklusivt tilbud for stålverk: Gratis skuddsprengningsmaskin-feilsøkingstjeneste (verdt 2000 yuan) for første bestillinger over 5 tonn!

Nøkkelord: Spesielt slipemiddel for stålfabrikk, rustfjerning med høy hardhet, holdbar og kostnadsbesparende-, komplette modeller, på-lager og rask levering

product-1000-1000