Beskrivelse

Sende bookingforespørsel

Produktposisjonering og kjernefordeler

Stålhagl og sand fungerer som to kjernematerialer i overflatebehandlingsfeltet, som hver møter ulike industrielle behov med sine unike fysiske egenskaper. Stålhagl, med sin sfæriske struktur, viser eksepsjonell ensartethet og holdbarhet under overflateforsterkning og rengjøringsprosesser, mens stålkornets flerkantede egenskaper gir sterkere skjærekraft, spesielt egnet for å fjerne gjenstridige oksidlag og sveiseslagg. Den synergistiske bruken av disse to materialene kan tilby omfattende overflatebehandlingsløsninger for ulike industrielle bruksområder.

I dagens produksjonsindustri som kontinuerlig streber etter effektivitet og kvalitet, blir det spesielt viktig å velge passende overflatebehandlingsmaterialer. Våre stålhagl- og grusserieprodukter, gjennom vitenskapelig formulering og profesjonelle prosesser, sikrer ideell overflateruhet under behandling, samtidig som de effektivt kontrollerer prosesskostnadene, og skaper maksimal verdi for kundene.

S 460 S 660 Alloy Steel Shot

Detaljert produktserie

S 780 Steel Shot

Stålskuddserie

Våre stålhaglprodukter bruker høy-kvalitets-karbonstålmaterialer, produsert gjennom spesielle smelte- og varmebehandlingsprosesser. Den komplette spesifikasjonsserien fra S110 til S930 kan dekke ulike behandlingsbehov fra presisjonskomponenter til store konstruksjonsdeler. Blant dem har S330-spesifikasjonen stålhagl blitt den mest brukte universalmodellen på grunn av dens balanserte ytelse, spesielt egnet for bildeler og generell behandling av stålkonstruksjoner.

Under produksjonsprosessen av stålhagl legger vi spesiell vekt på partikkelstørrelsesensartethet og sfærisk integritet. Gjennom avansert skjermingsteknologi og kvalitetsinspeksjon sikrer vi at hvert parti med produkter har svært konsistente fysiske egenskaper. Denne strenge kvalitetskontrollen gjør at stålhaglene våre opprettholder stabil ytelse under resirkulering, noe som forlenger levetiden betydelig.

S660 Steel Shot

G 14 Steel Grit

Steel Grit Series

Stålkornprodukter bruker unike knuseprosesser og varmebehandlingsteknologi for å danne polyedriske strukturer med skarpe kanter. Det komplette spesifikasjonsområdet fra G10 til G120 gir kundene god utvalgsplass. G40-spesifikasjonen stålkorn har blitt det foretrukne valget for anti-korrosjonsbehandling av stålkonstruksjoner og støping på grunn av dens utmerkede skjæreytelse og rimelige slitasjehastighet.

Vår spesialutviklede doble bråkjølingsprosess gir stålkorn god seighet samtidig som den opprettholder høy hardhet. Denne innovative varmebehandlingsteknologien reduserer effektivt produktets bruddfrekvens, og opprettholder stabil ytelse selv under-tunge arbeidsforhold. Faktiske bruksdata viser at våre stålkornprodukter har over 40 % lengre levetid sammenlignet med tradisjonelle prosessprodukter.

G 14 Steel Grit

Tekniske parametere og ytelsesindikatorer

GP 14 Steel Grit

Sammenligning av fysiske egenskaper

Gjennom systematisk eksperimentell testing og feltverifisering har vi etablert en detaljert produktytelsesdatabase. Hardhetsområdet til stålhagl er kontrollert mellom HRC40-60, med stabil tetthet på 7,4/cm³; mens hardhetsområdet for stålkorn er HRC40-63, med tetthet mellom 7,2-7,6g/cm³. Disse nøyaktig kontrollerte fysiske parametrene sikrer optimal ytelse under ulike arbeidsforhold.

S460 Steel Shot

Kontroll av partikkelstørrelsesfordeling

Vi bruker laserpartikkelstørrelsesanalysatorer for å strengt teste hver batch av produkter, for å sikre at partikkelstørrelsesfordelingen oppfyller standardkravene. Rundhetsindeksen til stålhagl kontrolleres over 0,98, og vinkelindeksen for stålkorn er ikke mindre enn 0,5. Denne nøyaktige partikkelstørrelseskontrollen sikrer konsistensen og repeterbarheten til overflatebehandlingen, og gir kundene stabile behandlingsresultater.

Dybde-analyse av applikasjonsscenarier

S660 Steel Shot

Automotive Manufacturing Field

I bilindustrien anbefaler vi å bruke en kombinasjon av S330 stålhagl og G80 stålkorn. Denne kombinasjonen kan effektivt rense overflatesanden fra støpegods samtidig som den danner en ideell overflateruhet, og gir et godt underlag for påfølgende belegningsprosesser. Etter å ha tatt i bruk denne løsningen, oppnådde en-kjent produsent av bildeler 35 % forbedring i produktoverflatekvaliteten og 28 % reduksjon i prosesseringskostnadene.

S660 Steel Shot

Aerospace Field

For de strenge kravene fra romfartsindustrien til overflatekvalitet, har vi utviklet spesialisert S110 stålhagl og G120 stålkorn. Disse fine spesifikasjonene kan minimere påvirkningen på underlaget samtidig som de sikrer behandlingseffekter. Praktiske bruksområder beviser at våre produkter fullt ut oppfyller de strenge kravene fra luftfartsindustrien til overflatebehandling.

Alloy Steel Shot

Produksjon av tungt utstyr

I feltet for produksjon av tungt utstyr anbefaler vi å bruke en kombinasjon av S550 stålhagl og G40 stålkorn. Denne kombinasjonen kan effektivt håndtere tykke oksidlag på store strukturelle overflater samtidig som den danner overflateprofiler som er egnet for kraftig anti-korrosjonsbelegg vedheft. Etter å ha tatt i bruk denne løsningen, utvidet en produsent av ingeniørmaskiner utstyrsvedlikeholdssyklusene med over 50 %.

Forslag til optimalisering av bruksskjema

Veiledning for valg av utstyr

Basert på egenskapene til arbeidsstykket som behandles, anbefaler vi kundene å velge passende utstyrskonfigurasjoner. For store flate arbeidsstykker anbefales kuleblåseutstyr med-type; for komplekse strukturelle deler er roterende bordutstyr mer egnet; for byggebehov- på stedet er mobilt utstyr det beste valget. Riktig utstyrsvalg er en viktig forutsetning for å sikre behandlingseffekter.

Prosessparameterinnstillinger

Gjennom omfattende praksis har vi oppsummert det optimale spekteret av prosessparametere. Arbeidstrykket anbefales å kontrolleres til 0,5-0,8 MPa, projeksjonsvinkelen er best ved 60-85 grader, og prosesseringshastigheten bør justeres i henhold til den spesifikke arbeidsstykkesituasjonen. Disse parameterne må finjusteres basert på faktiske behandlingseffekter for å oppnå optimale resultater.

Slipeforholdsplan

For ulike behandlingskrav gir vi profesjonelle forslag til slipemiddelforhold. For førstegangsbruk av nytt utstyr anbefales nytt slipemiddel; i daglig vedlikehold anbefales å opprettholde det nye materialforholdet på 15-20%; For spesielle behandlingskrav kan blandingsforholdet mellom stålhagl og korn justeres i henhold til faktiske forhold.

Kvalitetssikringssystem

Produksjonsprosesskontroll
Vi har etablert et komplett kvalitetsstyringssystem, med strenge kontrollstandarder på hvert trinn fra råvareinnkjøp til ferdig produktlevering. Spesielt i varmebehandlingsprosessen bruker vi intelligente temperaturkontrollsystemer for å sikre produktytelsesstabilitet. Alle produksjonsdata blir registrert og arkivert, og oppnår full sporbarhet.

Testing av utstyrskonfigurasjon
Selskapet er utstyrt med et avansert testlaboratorium, inkludert helautomatiske hardhetstestere, laserpartikkelstørrelsesanalysatorer, metallografiske mikroskoper og annet profesjonelt utstyr. Dette utstyret blir jevnlig kalibrert og vedlikeholdt for å sikre nøyaktige testresultater. Hvert parti med produkter må bestå strenge ytelsestester før de forlater fabrikken.

horn vi vant

Teknologisk innovasjon og utvikling

Produksjonsprosessinnovasjon
Vi investerer kontinuerlig i forskning og utvikling, og optimaliserer kontinuerlig produksjonsprosessene. Det nylig utviklede CNC-varmebehandlingssystemet har forbedret produkthardhetens jevnhet med 25 %; bruken av ny knuseteknologi har forbedret vinkelegenskapene til stålkorn betydelig; oppgraderingen av det automatiserte siktesystemet har forbedret produktpartikkelstørrelsen ytterligere.

Produktytelsesforbedring
Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon fortsetter produktytelsen å forbedre seg. Gjenvinningslevetiden til den nye generasjonen stålhagl har økt med over 40 % sammenlignet med tradisjonelle produkter, og bruddraten for stålkorn er redusert til under 5 %. Disse ytelsesforbedringene har gitt kundene betydelige økonomiske fordeler.

Applikasjonsteknologiforskning
Vi samarbeider med flere forskningsinstitusjoner for å utføre-dypende forskning på applikasjonsteknologi. Gjennom systematisk eksperimentering og analyse optimaliserer vi kontinuerlig løsningene for produktbruk. Disse forskningsresultatene hjelper oss ikke bare med å forbedre produktytelsen, men gir også kundene mer vitenskapelig bruksveiledning.

Bærekraftig utviklingspraksis

Miljømessig produksjon
Vi praktiserer aktivt miljøkonsepter, tar i bruk rene produksjonsprosesser og oppnår null utslipp av avløpsvann. Avfallsmaterialer fra produksjonsprosessen resirkuleres fullstendig, og støvutslipp er strengt kontrollert innenfor nasjonale standarder. Disse miljøtiltakene sikrer at våre produksjonsaktiviteter minimerer miljøpåvirkningen.

Ressursutnyttelse
Vi er forpliktet til å forbedre ressursutnyttelseseffektiviteten, med omfattende råvareutnyttelsesrater som når over 98 %. Ved å optimalisere produksjonsprosessene er energiforbruket 20 % lavere enn bransjegjennomsnittet. Disse tiltakene reduserer ikke bare produksjonskostnadene, men bidrar også til miljøvern.

Serviceforpliktelse

Vi lover å gi kundene omfattende teknisk støtte og servicegarantier. Fra produktvalg til bruksveiledning, fra problemdiagnose til prosessoptimalisering, vårt profesjonelle team er alltid klar til å hjelpe kundene. Regelmessige kundebesøk og kontinuerlig teknisk støtte sikrer at kundene kan utnytte produktytelsen fullt ut.

Bedriftsinformasjon

Zibo Shengxiang Guanghe Metal Products Co., Ltd. ble grunnlagt i 2001. Det ligger i Zibo Luzhong Porcelain Capital, sør for Jinan-Qingdao Expressway. Det er en spesialisert stålkornfabrikk for forbehandling. Det er en av leverandørene av China Pretreatment Steel Grit i Kina. Høy-kvalitets, multi-funksjonell og multi-produksjonsmønster av fem serier medstålhagl, stålkorn, kopperogaluminium skudd, ståltråd kuttet skudd, jernskuddogjernsandvedtar avansert.Det er en av hovedleverandørene av China Fine Powder Abrasive.

product-1600-686