1. Hardhet
Hardheten tilstålkorn skal være moderat. Hvis stålkornet er for mykt, vil det bremse rengjøringshastigheten og redusere arbeidseffektiviteten. Under sandblåsing kan for mykt stålkorn ikke produsere passende restspenning, og kraften med lav hardhetssand kan ikke kompenseres ved å øke påvirkningstiden. Hvis hardheten er for høy, vil den gi utilfredsstillende overflatemorfologi, øke sjansen for å bryte sanden, gjøre forbruket for høyt og forårsake større slitasje på utstyret, øke vedlikeholdskostnadene for utstyret, så passende hardhet er veldig viktig.
2. Kjemisk sammensetning
Den kjemiske sammensetningen vil påvirke hardheten i stålskuddet, etc. Karbon (C) innholdet skal være moderat. Silisium (Si) og mangan (MN) kan øke styrken og hardheten til stålkorn, så de skal være så høye som mulig. Svovel (er) og fosfor (P) er skadelige elementer, noe som lett kan forårsake sprøhet av stålkorn og føre til for tidlig brudd, og bør holdes så lavt som mulig.
3. Mikrostruktur
Mikrostrukturen tilstålkornkan motstå deformasjon, og når den virker på arbeidsflaten, kan det redusere energitapet og øke utmattelsens levetid. Herdet martensitt er mer motstandsdyktig mot tretthet. I tillegg er det nødvendig å redusere sprø karbider i mikrostrukturen, ellers vil det føre til for tidlig brudd på stålkorn og øke forbruket.
4. Tretthetsliv
Utmattethetslivet er evnen til stålkorn til å motstå brudd når det virker på en arbeidsflate, og et slipende med en lengre utmattingsliv vil være et økonomisk slipemiddel hvis det kan overføre riktig mengde energi til rengjøring.
5. Fysiske feil
På grunn av produksjonsprosessen som brukes, vil det alltid være visse fysiske defekter i stålkorn. Det må være tilsvarende prosedyrer for å kontrollere i produksjonen for å redusere andelen mangelfulle partikler.
