Superhardt slipemiddel

Med sin utmerkede slipeytelse er superharde slipemidler nå mye brukt i alle aspekter av slipeteknologi, og har blitt grunnlaget for teknologiske fremskritt som ultra-presisjonssliping, høy-effektiv sliping, vanskelig-å-maskinmaterialsliping, høy-presisjonsformsliping og unmanned sliping.
Diamant- og CBN-slipemidler på grunn av deres komplementaritet i prosesseringsmaterialtilpasning, slik at utvalget av slipemidler sammensatt av dem kan utvides kraftig, og dekker nesten alle de bearbeidede materialene, inkludert en rekke materialer med høy hardhet, høy sprøhet, høy styrke og seighet.
Diamantslipemiddel er det beste slipemidlet for sliping av harde og sprø materialer som hardmetall, optisk glass, keramikk og stein, men fordi det er lett å karbonisere ved 700 grader C ~800 grader C, er det ikke egnet for sliping av stålmaterialer og ultra-høy-sliping. Fremveksten av CBN-slipemiddel førte til revolusjonen innen slipeteknologi, det tåler høy temperatur på 1300 grader ~1400 grader, den kjemiske tregheten til jerngruppeelementer, god termisk ledningsevne, høy skjærehastighet for slipestål, stort slipeforhold, lang levetid for slipeverktøy, er det best herdede stålet,{7} slipestål,{7}} høy-fast stål, rustfritt stål og varme-legeringer og annen høy hardhet og seighet av metallet. I tillegg er CBN-slipeverktøyet også egnet for ultra800høy-sliping, og metallmatrise-CBN-slipeverktøyet vil ikke gå i stykker hvis den lineære hastigheten overstiger 250m/s.
Den utbredte bruken av CBN-slipeverktøy skyldes hovedsakelig fremveksten av ulike høy-effektive og-høyytelses CNC-slipemaskiner de siste årene, i tillegg til fremskrittet innen slipeteknologi, utviklingen av nye slipeverktøy som enkelt-lags galvanisering og høy{{3}-loddingsteknologi som har fremmet den utmerkede{{3} loddingsteknologien. spesielt den nye prosessen med høy-punktsliping er mer foretrukket av folk.
Quickpoint Grinding ble først introdusert av et tysk selskap. Det oppnås ved å lodde CBN tynn slipeskive (bredden er bare noen få mm) og ultra-høy ​​hastighet på slipeskiven (120m/s~180m/s, opptil 200m/s~250m/s). Ved bearbeiding danner slipeskivens akse og arbeidsstykkets akse en viss helningsvinkel i horisontal retning, slik at den teoretiske linjekontakten mellom slipeskiven og arbeidsstykket blir en punktkontakt. På denne måten kan slipekontaktområdet reduseres betraktelig, og den ekstremt høye slipehastigheten kan ikke bare tynne slipesponene, redusere slipebelastningen, men også gjøre varmen for sent til å overføres til arbeidsstykket og slipeskiven, nesten alle av dem blir tatt bort av slipesponene, noe som forbedrer arbeidsstykkets prosessnøyaktighet og overflatekvalitet. Applikasjonen viser at slipeforholdet til punktsliping er stort, slipeskivens levetid er lang, skjæringsfrekvensen er lav og materialets kuttehastighet er høy. På samme tid, fordi den tar i bruk de samme to-koordinatkoblingene som NC-dreiebenken for å oppnå overflatesliping av komplekse roterende deler, kan den behandle alle former som ytre sirkel, kjegle, overflate, gjenger, skulder og spor i én installasjon, som har større fleksibilitet enn kuttet{11}}i sliping, og kjøleeffekten er utmerket. Maletemperaturen er lav, og til og med tørrmaling kan realiseres. For tiden har prosessen blitt brukt i Santana-bilproduksjonslinjen til Shanghai Volkswagen Automobile Co., LTD., og bemerkelsesverdige økonomiske fordeler er oppnådd.