Tabular aluminiumoksyd slipemiddel: 50 % forbedret termisk stabilitet, 40 % utvidet levetid - industriell-løsning
Høy-renhetsslipemiddel av aluminiumoksyd, som redefinerer industrielle prosessstandarder for høy-temperatur med eksepsjonell termisk stabilitet og slitestyrke
Kjerneproduktspesifikasjoner
| Parameter | Tabellformet alumina tekniske spesifikasjoner |
|---|---|
| Materialtype | Høy-aluminiumoksid (Al₂O₃) |
| Kjemisk sammensetning | Al 2 O 3 Større enn eller lik 99,0 %, SiO 2 Mindre enn eller lik 0,1 %, Fe 2 O 3 Mindre enn eller lik 0,1 %, Na 2 O Mindre enn eller lik 0,3 % |
| Krystallstruktur | Tabellformede krystaller, fullt utviklet |
| Tilsynelatende porøsitet | Mindre enn eller lik 5 % |
| Bulkdensitet | 3,50-3,70 g/cm³ |
| Partikkelform | Tabellstruktur, glatte kanter |
| Maksimal brukstemperatur | 1900 grader |
| Termisk støtmotstand | Større enn eller lik 20 sykluser (1100 graders vannkjøling) |
Kjernefordeler: Redefinerer høy-ytelsesstandarder for ildfast slipemiddel
-
Fordel 1: Utmerket termisk stabilitet og slitestyrke
Tabellformet alumina har en unik tablåformet krystallstruktur, som gir enestående ytelse i høye-temperaturmiljøer:
50 % forbedring i termisk støtmotstandsammenlignet med vanlig alumina, noe som forlenger levetiden betydelig
Over 85 % høy-styrkeoppbevaring, som sikrer stabilitet under ekstreme forhold
40 % økt slitestyrke, reduserer hyppigheten av vedlikehold av utstyr
-
Fordel 2: Nøyaktig partikkelstørrelseskontroll og tilpasningstjenester
Vi tilbyr komplett partikkelstørrelsesfordeling og personlige løsninger:
Standard spesifikasjoner: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm og andre konvensjonelle størrelsesområder
Spesiell tilpasning: Støtte for spesifikke krav til partikkelstørrelsesfordeling og morfologi
Teknisk veiledning: Profesjonelle løsninger basert på ovnstype og prosesskrav
-
Fordel 3: 99 % ultra-Høy renhet, sikrer stabil ytelse med høy-temperatur
Produsert ved hjelp av avansert sintringsteknologi med bransjeledende-produktrenhet:
Aluminiumoksidinnhold Større enn eller lik 99,0 %
Lavt innhold av alkalimetaller, forbedrer høy-temperaturkorrosjonsbestandighet
Fullt utviklede krystaller, tett og jevn struktur
-
Fordel 4: Globalt forsyningskjedesystem, som sikrer rettidig levering
Moderne produksjonsbase: 2 helautomatiserte produksjonslinjer for tunnelovner
Månedlig produksjonskapasitet: Over 1500 tonn
Råvarereserve: 6+ måneders sikkerhetslager
Logistikknettverk: 7-10 virkedager for standardbestillinger, spesialbehandling for hastebestillinger
Applikasjonsscenarier
Ildfast industri
Foringsmaterialer for høy-ovn
Støpeøse tilslag
Uformede ildfaste armeringskomponenter
Hovedråstoff for ildfaste prefabrikerte komponenter
*Anbefalte størrelser: 1-3 mm, 3-5 mm*
01
Keramikkproduksjon
Avanserte keramiske produktforsterkningsaggregater
Elektroniske keramiske underlagsmaterialer
Strukturelle keramiske råvarer
Spesielle keramiske tilsetningsstoffer
*Anbefalte størrelser: 0-1 mm, 80-120 mesh*
02
Petrokjemisk industri
Foringsmaterialer for katalytisk cracking
Reform ovnsfôraggregater
Ildfaste foringer i reaktorer med høy-temperatur
Petrokjemisk utstyr slitasje-bestandige lagmaterialer
*Anbefalte størrelser: 1-3 mm, 28-48 mesh*
03
Metallforedlingsindustrien
Varmebehandlingsmaterialer for varmebehandling av ovner med høy-temperatur
Kontaktmaterialer av smeltet metall
Ildfaste materialer i støperiindustrien
Stålsmelting hjelpematerialer
*Anbefalte størrelser: 3-5mm, 5-8mm*
04
Kvalitetssikring og produksjonsevne
Sertifiseringssystem
ISO 9001:2015 sertifisering av kvalitetsstyringssystem
ISO 14001 sertifisering av miljøledelsessystem
EU CE-sertifisering
Komplette kvalitetsinspeksjonsrapporter gitt for hver batch
01
Produksjonsprosess
Råvarevalg: Industrielt aluminapulver med streng kjemisk analyse
Formingsprosess: Høy-trykkforming som sikrer jevn tetthet
Sintringsteknologi: 1900 graders ultra-høytemperatur tunnelovnsintring
Knusing og siling: Multi-knusing, presisjonsscreening
Kvalitetsinspeksjon: Streng kontroll gjennom 12 kvalitetskontrollprosedyrer
02
Kvalitetskontrollindikatorer
Kjemisk analyse: -røntgenfluorescensspektroskopi for hver batch
Fysiske egenskaper: Omfattende testing av bulkdensitet og tilsynelatende porøsitet
Partikkelstørrelsesanalyse: Nøyaktig analyse med laserpartikkelstørrelsesanalysator
Mikrostruktur: Regelmessig observasjon ved hjelp av skanningselektronmikroskop
03
Produksjonskapasitet og fasiliteter
Produksjonsbaseareal: 30 000 kvadratmeter
Årlig produksjonskapasitet: 18.000 tonn
FoU teknisk personell: 25 profesjonelle ingeniører
Testlaboratorium: 800 kvadratmeter
04
Kundeuttalelser
"Etter bruk av aluminiumoksyd i støpeøse, økte levetiden fra 120 varme til 180 varme, med betydelig forbedring i korrosjonsbestandighet. Dens stabile kvalitet og utmerkede termiske støtmotstand gir sterk støtte for våre produktoppgraderinger."
"Våre avanserte strukturelle keramiske produkter ble konsekvent begrenset av problemer med termisk stabilitet av råmaterialer. Bruk av aluminiumoksyd i tabellform som tilslag forbedret produktets dimensjonsstabilitet betydelig ved høye temperaturer, og økte utbyttet med 15 prosentpoeng."
"Anvendelse av tabellformet aluminiumoksyd i fôringsmaterialer for katalytisk cracking utvidet utstyrets driftssyklus fra 3 til 4 år, noe som reduserer nedetiden betraktelig. Materialets utmerkede termiske støtmotstand oppfyller fullt ut kravene til hyppige oppstart- av enheten."
Serviceforpliktelse
Eksempeltjeneste
Gratis prøver levert (5 kg)
Detaljerte testrapporter og teknisk dokumentasjon inkludert
Profesjonelt teknisk team gir valgveiledning
Kvalitetssikring
Streng kvalitetskontrollsystem
Sporbarhet av batchkvalitet
Rask responsmekanisme for kvalitetstvister
Teknisk støtte
24/7 teknisk rådgivning
Søknadsveiledning på-stedet
Utstyrskompatibilitetsanalyse
Regelmessig teknisk utvekslingstrening
Global logistikk
Levering til store globale havner
Sporing av logistikkinformasjon i sanntid.-
Profesjonell eksportemballasje
Fleksible transportløsninger
Sertifikat
Populære tags: tabulær alumina, Kina tabulær alumina produsenter, leverandører, fabrikk
